
Dualscope MP*解决的详细资料:
品牌 | Helmut Fischer/德国菲希尔 |
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Dualscope MP*解决
1 常见故障及处理方法.
1.仪器不开机
①请检查确认电池是否有电,或更换新的电池。
②请检查电池是否接触良好,且电极片没有氧化或生锈等(如生锈可用工具刮掉氧化层).
③请检查按键是否按压到位,且按键正常有弹性。
④其它主机线路故障,咨询公司售后服务或返厂检修.
2.仪器测量不准
①请先行系统校准仪器,标定,使之符合误差范围。误差遵循≦3%(厚度值),如需测试更加精准请在被测工件的光滑裸基上(未涂装的基体上)进行系统校准。
②请检查探头前端是否磨损,是否变形,有附着物质等,探头外护套是否不在水平等,变形可适当用砂纸打磨修正,处理干净.
③被测件基材表面粗糙度影响,引起系统误差和偶然误差,测量时在不同位置增加测量次数,克服偶然误差。或用砂纸打磨基材重新校对仪器零点。
④测量手法以及探头的放置,测试的时候需保持探头与试样垂直
⑤被测件曲度,在该探头所适应的曲率半径下,重新校准。尤其管道凸面,注意探头V型卡槽稳定放置。
3.仪器无法测量
①检查探头是否连接良好,插到位.
②检查探头线是否有断的地方,重点检查探头接插件处(接头处可以旋钮拧开查看)
③探头频繁大量使用,传感器老化或损坏,烫伤等
④其它主机线路元件故障
4.测量无数据变化
①探头是否连接良好探头是否损坏等
2 故障查找
信息 | 解释 / 可能原因 | 解决方法 |
Er1 | 内部错误。 | 进行归零步骤。 如错误重复出现,联络Fischer维修部。 |
Er4 | 内存测量数据储存满。 | 删除内存测量数据。 |
Er5 | 无法确定底材值。
| 用合适的标准片校正。 校正标准片至少要有实际工件涂镀层的1/2厚(在涂层上校正时)。
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信息 | 解释 / 可能原因 | 解决方法 |
Er6
| 超出测量范围,不能显示读数。 原因: 涂镀层太厚。 原因: 不正确测量。 原因: 归零或校正方法有误。 | 涂镀层厚度在仪器测量范围内。 正确测量 (例如: 在测量前或后,不要把仪器放在工件上徘徊;在测量后不要太快提起仪器)。 |
Er7 | 归零或校正时,非正常值被认可了。 - 不正确测量标准片。
- 要求测量底材时却测量了标准片。 - 测量有折痕的标准片。 - 测量时,仪器没有平放在工件或标准片上。 | 删除内存数据,重新测量。 重新正确归零或校正 (例如:在测量前或后,不要把仪器放在工件上徘徊;在测量后不要太快提起仪器)。
在同一工件上测量多次取其平均值归零。 更换标准片。 正确测量,将仪器平放在工件或标准片上。 |
Er12 | 校正时测量标准片顺序错误。 | 按正确的顺序重新校正。 |
Er13 | 主校准时,标准片的间隔不在允许范围内。
使用了错误的标准片。
误操作,在标准片上而不是在底材上归零。 | 通知客户服务部门。
使用正确的标准片。
在底材上归零。 |
Er14 | 仪器内部错误: 无法计算主校准参数。原始主校准参数被保留。 | 重做主校正。 |
Er15 | 无法储存主校准参数。 | 客户服务部门。 |
Er17 | 读数不够, 因此无法结束一个组 。 | 再测几个数据,直到*组可以结束,然后产生一个新的统计值。 |
Er22 | 仪器内部错误: 错误访问内存或EEPROM。
| 客户服务部门。
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Er28 | 仪器内部错误: 无法计算测量数据。 | 客户服务部门。 |
Dualscope MP0
技术规格:
量 程:0~2000μm。
精 度:1μm(0~50μm);2%(50μm~1000μm);3%(1000μm~2000μm)。
重复精度: ±0.5μm(0~100μm); ±0.5%(>100μm)。
zui小测量曲率直径:在精度范围内,铁基φ35mm,非铁基φ50mm;
(在允许误差<10%时,铁基为φ10mm,非铁基为φ2mm)。
zui小测量面积直径:φ4mm(在允许误差<10%时,为φ2mm)。
zui小基体厚度:铁基0.2mm(误差<10%时);非铁基0.09mm(误差<10%时)。
重 量:60g(不含电池)。
外形尺寸:64mm×30m×85mm。
电 源:两节5号电池。
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