Surtronic R-100 系列是 Taylor Hobson 针对轴承行业研发的高速圆度测量系统，隶属于 HAOYLOR AMETEK 旗下产品体系，兼顾车间生产现场与检验室质量控制场景，能在严苛环境中实现全天候连续运行。该系列仪器采用坚固耐用的制作材料，搭配多种系统、应用特定配件及按需定制的夹具，可提供灵活多变的解决方案，满足各类圆度和形状测量需求，同时泰勒・霍普森还与轴承制造商保持密切合作，将技术精力集中在精密工业的质量控制过程中。

在测量效率方面，Surtronic R-100 系列具备显著优势，每分钟可完成 3 个工件的测量（包含设置过程）。在精密行业产量不断提升的背景下，这样的高速测量能力能确保实现高抽样率，同时为产量进一步攀升提供支持，帮助企业减少部件报废，确保部件溯源性，提升 “一次成功率"。

精度表现上，该系列仪器的主轴精确度达 ±25 nm，传感器分辨率为 6 nm，符合 ISO 测量标准，精度水平可媲美传统台式圆度系统，而测量速度远高于传统设备。此外，系列搭载泰勒・霍普森的测量传感器，结合强大的锁定机构，短短数秒内就能实现水平与垂直、内圆与外圆间的快速切换；快速调心功能，能节省手动置中部件的时间，多数部件只需遵循快速简单的放置步骤，即可在不到 30 秒内完成圆度测量的全流程，包括部件放置、置中、测量、分析和结果显示。

操作便捷性上，Surtronic R-100 系列配备支持直观导航的 X-sight 触摸屏软件平台，操作逻辑类似卫星导航系统或智能手机，动动手指即可轻松完成各项操作。软件还与主要的轴承、汽车和精密工程公司携手研发，拥有大彩色显示屏方便查看结果，支持单按钮调用分析设置，同时提供适用于轴承和汽车应用的高级分析包，进一步降低操作门槛。

Surtronic R-100 系列包含 R-100、R-105、R-120、R-125 四种型号，不同型号在功能上各有侧重，可满足不同场景下的测量需求。系列仪器能测量同轴度、偏心度、同心度、径向跳动度、垂直度、平行度、厚度变化、谐波分析等多种参数，适用于大批量生产的部件测量，核心应用领域为轴承行业，可测量轴承的座圈、滚珠、滚针和滚柱等组件，同时也能服务于汽车、航空航天、液压技术、光学、牙科和医疗、工业领域等多个行业，监控制造过程中的研磨、车削、铣削、珩磨等工序。

为保障仪器稳定运行与功能拓展，Surtronic R-100 系列提供丰富的配件和标准支持，包括磁性卡盘、快速调心装置、玻璃半球、校准套件、精密测试圆柱体、对中标准器、测针套件、定标块标准（20 µm 或 300 µm）和空气过滤器滤芯等。其中，定标块标准可用于快速校准测量头的灵敏度，玻璃半球可用于检查整体系统性能，校准套件包含圆形平晶和三个量块，能为测量头校准提供支持。此外，针对特殊需求，泰勒・霍普森还可提供定制服务，包括具有特定尺寸和特殊测针的工件，以及用于孔、凸肩或凹槽的小型夹持设备。